
在模具、装备、汽车零部件、家电、3C电子乃至航天航空等精密制造行业,生产计划是否常常面临这样的困扰:
订单频繁变更,设备资源冲突不断,计划永远赶不上变化? 多品种小批量生产中,换模换线耗时太长,效率迟迟提不上去? 既要保交期,又要降库存,还要尽可能减少等待时间……多目标如何同时实现?这些看似无解的长尾问题,恰恰暴露了传统排产系统的瓶颈——依赖简单的正排、倒排或混合排,缺乏对复杂生产逻辑的响应能力。
而益模HouYi APS智能计划排程系统,正从“模型策略管理” 这一核心层面,重新定义排程的深度与弹性。
什么是“模型策略”?它为什么重要?如果说排程系统是一个大脑,那么模型策略就是它的“思维模式”。传统系统往往只能基于有限规则(如交期优先、设备利用率优先)做线性决策,而益模HouYi APS益模智能计划与排程系统则通过可配置、可组合、可调节的策略库,实现真正贴合业务场景的智能决策。
例如:
是否要同色同模以减少换型? 是否要启动齐套计算避免装配线待料? 是否要合并任务以提高批量效率? 是否要连续外发以降低物流成本?展开剩余78%这些策略不再是开发人员写死的代码,而是计划员可以通过界面直接拖动、开启、关闭的功能模块。
益模APS模型策略管理:像“智能导航”一样规划生产路径益模智能APS系统秉持“先计划后排程”的核心理念。简单来说,“计划”是确定工序任务的先后顺序,如同规划出行路线;“排程”则是为每个任务分配合适的资源(设备、人员等),如同安排具体的交通工具和时间。两者紧密结合,才能得出最优的生产计划。
1. 灵活配置的计划策略:定义工序的“优先级法则”
系统内置近20种影响工序任务顺序的策略,计划员可根据实际需求,通过简单的拖动操作调整策略优先级:
• 接近交期:确保订单尽可能靠近交付日期完成,减少库存占用,实现精益生产。
• 快速完成:优先处理工时短的任务,快速释放产能,提升订单完工率。
• 同色同模/换型最少:将相同颜色或模具的任务集中生产,大幅减少换模时间,提升设备综合效率(OEE)。
• 最少等待:优化工序衔接,缩短任务在工序间的等待时间,加速在制品流转。
例如,在汽车零部件行业,当面临多个客户订单同时生产时,计划员可以启用“接近交期”为主策略,辅以“同模同色”策略,既能保证准时交付,又能最大限度地减少模具更换次数,实现效率与成本的双赢。
2. 精准匹配的排程策略:为任务寻找“最佳执行者”
系统还提供了近10种影响工序任务挑选资源的策略:
• 优先首选资源:任务优先分配给其惯用的、效率最高的设备。
• 负载均衡:将任务均匀分配到各资源,避免某些设备过载而其他设备闲置。
• 最早空闲:选择最先可用的资源,缩短任务排队时间。
例如,在家电制造中,某道喷涂工序对设备精度要求极高。计划员可以设置策略,让高精度任务优先选择首选资源,确保质量;同时,让常规任务遵循负载均衡策略,提升整体设备利用率。
3. 场景化智能策略:针对行业痛点的“定制解决方案”
针对制造业中的长尾问题,益模APS提供了多种场景化策略,一键开启,智能算法即可自动优化:
• 齐套计算:确保物料齐套后再安排生产,从根本上避免“停工待料”。
• 合并计算:将相同产品的多个订单合并生产,减少换线,提升规模效益。
• 拆分计算:将大批量任务拆分成多个小批量,并行生产,缩短交付周期。
• 连续外发:优化外协加工流程,确保工序间无缝衔接,减少在途等待。
例如,在航空航天领域,零部件结构复杂,物料种类繁多,启用齐套计算策略后,系统会在排产前智能校验物料可用性,只排产物料齐全的任务,极大提升了计划的可行性和执行率。
化繁为简:益模APS模型策略管理的独特优势• 目标导向,结果可期:通过策略的差异化配置,直接引导算法输出符合管理意图的排程结果,无论是追求交期、效率还是成本,都能精准匹配。
• 操作简单,掌控自如:友好的图形化界面,策略调整如同搭积木般简单直观,计划员无需掌握复杂的算法知识,即可轻松驾驭智能排程。
• 经验固化,快速复制:系统支持同行业同产品的全套模型策略期初导入,让优秀企业的排程经验得以快速复制和传承,大大缩短了系统学习和应用周期。
• 局部优化,全局满意:借助多线程辅助算法,系统能针对开启的特定策略进行局部深度优化,从而组合成令计划员满意的全局最优生产计划。
益模APS的模型策略管理,是一座连接行业知识与算法智能的桥梁。它让排程系统从“执行规则”变为“理解意图”,从“一刀切”变为“千厂千面”。
如果你正在寻找一个能真正响应复杂业务、兼具深度与灵活性的排程系统,欢迎了解益模HouYi APS——
我们相信,智能排程的未来,是策略可见、可调、可优化的。
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